Pneumatické stříkání se používá ke zlepšení výkonu žebrovaných povrchů. V podstatě zahrnuje rozprašování částic prášku na povrch žebra pomocí vysokorychlostní, studené nebo mírně zahřáté kapaliny obsahující částice. Touto metodou lze stříkat nejen kovy, ale i slitiny a keramiku (metal-keramické směsi), čímž vznikají povrchy s různými vlastnostmi. V praxi je často omezujícím faktorem při instalaci žeber na trubky přechodový odpor na základně žebra.
Byla provedena experimentální studie za účelem vyhodnocení prvků výměníku tepla z žebrovaných trubek. Experiment zahrnoval nástřik AC-hliníku na povrch žebra s přídavkem 24A bílého oxidu hlinitého z elektrické pece. Experimentální data byla poté analyzována pro posouzení přechodového odporu na základně žebra. Porovnáním studované účinnosti žeber s vypočtenými daty bylo zjištěno, že přechodový odpor na základně pneumaticky stříkaných žeber nemá podstatný vliv na účinnost. Aby se to potvrdilo, byla provedena metalografická analýza přechodové zóny mezi základnou (trubkou) a povrchem (žebro). Analýza vzorků přechodové zóny neprokázala žádné mikrotrhliny nebo netěsnosti po celé délce hranice spoje.
Pneumatický nástřik proto podporuje tvorbu rozvětvených hranic mezi povrchem a základní interakcí a usnadňuje pronikání částic prášku do matrice. To má za následek vysokou přilnavost, fyzický kontakt a tvorbu kovových řetězů. V důsledku toho může být pneumatické stříkání použito nejen pro lisování, ale také pro upevnění žeber vyrobených konvenčními metodami na povrch trubek výměníku tepla a pro vyztužení spodního povrchu běžných žeber. Lze předpokládat, že pneumatické stříkání bude široce používáno při výrobě kompaktních a účinných výměníků tepla.
