Reaktory z nerezové oceli nabízejí výhody v robustnosti a trvanlivosti a mohou odolat vysokým teplotám a tlakům. Při cirkulačním ohřevu je teplota materiálu určena teplotou teplonosného oleje. S opláštěným elektrickým ohřevem lze materiál zahřát na 260 stupňů Celsia a s přímým-elektrickým ohřevem může dosáhnout 400 stupňů Celsia. Vnitřní tlak se může pohybovat od podtlaku až po desítky kilogramů, což zajišťuje důkladné promíchání a reakci.
Smaltované reaktory naproti tomu upřednostňují odolnost proti korozi. Používají uhlíkovou ocel jako hlavní tělo se sintrovanou vrstvou smaltu na vnitřním válci, míchací lopatkě a dalších částech, které jsou v kontaktu s materiálem, aby izolovaly materiál od těla z uhlíkové oceli a zabránily korozi. Teplota materiálu v smaltovaných-reaktorech nesmí překročit 200 stupňů Celsia, jinak se vrstva smaltu roztaví a poškodí zařízení. Díky speciální konstrukci nemůže vnitřní tlak přesáhnout 4 kilogramy.
Vysokotlaké-reaktory volí mezi mechanickými a magnetickými těsněními na základě materiálových charakteristik. Magnetická těsnění se doporučují pro materiály s nízkou viskozitou a speciálními vlastnostmi; mechanické ucpávky jsou vhodné pro materiály s nízkou viskozitou a bez speciálních vlastností.
Cívkové reaktory se dodávají ve dvou typech: vnitřní cívka a externí cívka. Vnitřní cívka přichází do kontaktu s materiálem, brání jeho toku a ztěžuje míchání. Vnitřní cívka má však velkou plochu výměny tepla a vysokou míru využití tepla. Vnější cívka je na druhé straně půlkruhová trubka přivařená k vnější stěně tělesa reaktoru, která působí jako výztužné žebro. To umožňuje snížení tloušťky desky, čímž se sníží výrobní náklady reaktoru.
