Reakční nádoba je komplexní reakční nádoba navržená se specifickými konstrukčními funkcemi a doplňkovými konfiguracemi na základě reakčních podmínek. Od počátečního plnění přes reakci až po vypouštění lze celý proces zautomatizovat tak, aby byly dokončeny před-nastavené reakční kroky s přísnou kontrolou klíčových parametrů, jako je teplota, tlak, mechanické řízení (míchání, provzdušňování atd.) a koncentrace reaktantů/produktů. Jeho struktura se obecně skládá z těla nádoby, převodového zařízení, míchacího zařízení, topného zařízení, chladicího zařízení a těsnicího zařízení. Odpovídající pomocná zařízení zahrnují: frakcionační kolony, kondenzátory, odlučovače vody, sběrné nádrže a filtry.
Materiály reakční nádoby obecně zahrnují uhlíkatou manganovou ocel, nerezovou ocel, zirkonium, slitiny na bázi niklu- (Hastelloy, Monel) a další kompozitní materiály. Reakční nádoby mohou být vyrobeny z materiálů z nerezové oceli, jako jsou SUS304 a SUS316L. Míchací zařízení zahrnují typ kotvy, typ rámu, typ lopatky, typ turbíny, typ škrabáku a kombinovaný typ. Otočný mechanismus může využívat cykloidní větrníkové reduktory, plynule měnitelné reduktory rychlosti nebo frekvenční měniče pro splnění speciálních reakčních požadavků různých materiálů. Těsnící zařízení mohou využívat mechanické ucpávky, ucpávkové těsnění a další těsnící struktury. Topné a chladicí systémy mohou využívat struktury, jako jsou pláště, polotrubky, spirály a Millerovy desky. Metody ohřevu zahrnují páru, elektrický ohřev a teplonosný olej, aby byly splněny procesní požadavky různých pracovních prostředí, jako je odolnost proti kyselinám, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Kromě toho lze návrhy a výrobu upravit podle požadavků uživatelského procesu.
